关于塑料件常识操作规程

1.注塑机操作规程

1.开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求；

2.开马达时，若油温于20℃以下，必须马达空转半小时（无负载），使油温提升到25℃才能开始正常生产；

3.未关模完成严禁射座进，以免料管装模具撞坏；

4.料管温管未达设定温度时，严禁转动螺杆及射进、射退；

5.螺杆射出转加料时中间必须延迟0.5秒，否则减少螺杆使用寿命；

6.切勿使金属屑掉入料管内，以免料管受到在破坏；

7.冷却器必须要导入冷却水，确保成型条件正常；

8.严禁拆下任何安全护罩或是在安全开关失效情况下操作机台；

9.停机前必须将料管内之塑料完全射出，螺杆抽胶到加料位置；

10.停机前严禁将模具完全闭合，以免四支哥林柱（拉杆）拉伸疲劳、减少使用寿命；

11.停机前射座要退后，料管的喷嘴不可碰触模具；

2.注塑机操作规程

[分享]注塑机规范操作规程 注塑机规范操作规程 1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上； 2、冷却料筒的冷却水必须打开； 3、接通加热及温度调节系统； 4、预热液压油； 5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动； 6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭， 打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作； 7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通； 8、安装模具 在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面， 检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多， 在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内， 然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。

这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后， 调节行程滑块，限制动模板的行和。 9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。

10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。 11 、调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。

12 、调节开闭模运动的速度及压力。 13、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。 15 、调节计量及防流涎行程。

16 、调节注射压力，保压压力（时间） 17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力 18 、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。 19 、试啤产品并配合调整，直至通过QC检验合格，记下注塑机的所有参数， 并一模产品存档保存。

20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项： ⑴把选择开关转到手动位置。 ⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。 ⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树脂，比如PVC等要用PE或PP清洗。 ⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。 ⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。 **公司 注塑机安全操作规程 为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程： 一、注塑机开机前的准备工作 1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。 3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。 检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。 7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。 12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。

清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15。

3.求一般的塑料厂规章制度

塑料厂规章制度安全生产制度一、安全生产责任制度1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。

2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。

4.确保安全生产的必要资源。5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。

6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。

8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。二、安全生产检查整改制度1.企业定期组织安全生产检查。

每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。

3.加强对安全生产检查工作的65，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5.安全生产检查的主要内容应包括：5.1查思想：主要检查各级65和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；5.2查安全管理：主要检查各级65及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。

事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。

下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

三、生产安全事故报告和调查处理制度1.工伤保险企业按国家规定为所有从业人员参加以上事故率控制指标为0。2.事故报告2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位65和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。

同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。

3.3重伤事故由公司主要65组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。4.事故处理4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管65组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。

5.事故伤亡人员处理5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存。四、安全生产教育培训考核制度1.新职工进厂“三级安全教育”1.1凡新入厂的职工，都必须经过企业、车间（分厂）、班组“三级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考试不合格者不准上岗作业。

1.2一级（企业）安全教育应包括：（1）国家安全。

4.注塑机的操作规程

1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8）顶出：顶针顶出制品。

5.塑料焊接操作规范是什么

可以下载 比较齐全 热塑性塑料的焊接 通常认为热塑性焊接是不可逆的.少数工艺如感应焊接可生产可逆组装件.至于选择哪种方法应在制件没计初作出，因为焊接方法对制件设计的要求可能是重要的，且不同焊接方法同差别显蓍. 1. 超声焊接 2. 振动焊接 3. 旋转焊接 4. 热板焊接 5. 感应焊接 6. 接触（电阻）焊 7. 热气焊接 8. 挤出焊接 热气焊接技术通常用来焊接塑料管，片或半成品制品而不是注塑成型制件.但许多热塑性模塑制件，特别是热塑性汽车盘是用热气焊接技术修复的，另外热气焊接有时用来制备塑料样模制件. 超声焊接 焊接热塑性制件的最普通的方法是超声焊接.这种方法是采用低振幅，高频率（超声）振动能量使表面和分子摩擦产生焊接相连垫塑性制件所需的热量.（正弦超声振动） 超声焊接在20-50kHz的频率范围内发生，其一般振幅范围为15-60um.在低达15kHz（较高振幅）的声频有时用于较大制件或较软材料.焊接过程通常在0.5-1.5s内发生.焊接工艺娈量包括焊接时间，焊头位置和焊接压力.超声焊接设备通常用来焊接中，小尺寸的热塑性塑料制件，而很大的制件可用多点焊接. 超声焊接方法可根据焊接时间或焊缝位置（塌陷距离）或焊接能量控制.也对焊接压力和冷却时间提供附加控制. 超声焊接设备一般不是在20kHz就是在40kHz频率下运行.20kHz装置更常用. 接头设计：第一类即最常用的接头类型，在被连接表面的垂直方向上利用超声振动.对接和Z形接合归入这一类，适用于多数聚合物.第二类超声焊接接头包括与接头表面平行的振动，形成剪切状态.各种类型的剪切和嵌接归入第二类.。

6.安全操作规程

砂轮机安全操作规程一、使用前准备1砂轮机要有专人负责，经常检查，以保证正常运转。

2更换新砂轮时，应切断总电源，同时安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。金属声则优、哑声则劣）3砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm否则不得使用。

4安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，使用前应检查螺母是否松动。5砂轮安装好后，一定要空转试验23分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。

以防发生事故。6凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

使用砂轮机时，不准戴手套，严禁使用棉纱等物包裹刀具进行磨削。7使用前应检查砂轮是否完好（不应有裂痕、裂纹或伤残）砂轮轴是否安装牢固、可靠。

砂轮机与防护罩之间有无杂物，否符合安全要求，确认无问题时，再开动砂轮机。二、使用中注意事项1开动砂轮时必须4060秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

2同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故，同时不允许戴手套操作，严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。3磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角，且接触压力要均匀，严禁撞击砂轮，以免碎裂，砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

4磨刃时，操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置，不要站在砂轮的正面，同时刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

5砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。6不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体，防止震碎砂轮飞出伤人。

7不得单手持工件进行磨削，防止脱落在防护罩内卡破砂轮。三、使用后注意事项1必须经常修整砂轮磨削面，当发现刀具严重跳动时，应及时用金刚石笔进行修整。

2砂轮磨薄，磨小，使用磨损严重时，不准使用，应及时更换，保证安全。3磨削完毕，应关闭电源，不要让砂轮机空转，同时要应经常清除防护罩内积尘，并定期检修更换主轴润滑油脂。

行车安全操作规程 一、目的：规定行车操作安全方面的要求，保证人员的人身安全及设备安全运转； 二、范围：行车作业； 三、职责：行车操作工负责具体执行本规程； （一）、行车操作人员守则： 1、行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入 操作按钮盒造成漏电伤人事故； 2.、行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌； 3、工作完毕，行车应停在规定位置； 4、行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作。 5、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。

如果控制器制动器、限 位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。 6、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发动的紧急停车信号，都应立即停车。

7、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。 8、操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级挡减速度。

换向时，必须先转回“0”位。 9、当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。

不准用反车代替制动、 限位代停车，紧急开关代普通开关。 10、应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。

大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨 道上严禁行走。

不准从一台行车跨越到另一台行车。 11、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊 物在人头上越过。

吊运物件离地不得过高。 12、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

13、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主 动避让。 14、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。

地面要设围栏，并挂“禁止 通行”的标志。 15、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。

不准同 时操作三只控制手柄。 16、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。

17、运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶 室。

18、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇注时，下降速度要缓稳。 19、运行时由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

20、露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作，切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

21、夜间作业应有足够的照明。 22、龙门吊安全操作按本规程执行。

行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大，物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和。

7.求一份塑料作业指导书

文件名称 注塑件作业指导书

产品名称 材料规格 成型周期 模具编号

产品图号 材料色号 每班模数 拌料工艺 参照色母拌料通用

程序方式 设备型号 产品耗重 工艺

顶出方式 设备编号 产品净重 产品耗重

工 艺 参 数

一.温度及注射压力

序号 温度 注塑 一段注塑 二段注塑 三段注塑 四段注塑 保压#1 保压#2

第一段 压力

第二段 速度

第三段 终止位置

射嘴温度 冷却时间 时间

二.出模后工序

1.空冷 2.出模后将热产品有飞边修掉

三.产品要求

产品边缘及烧口处修整平滑、干净、制件表面色泽

光洁，手感光滑；个部位不得有缺料、变形起皮、

银丝、夹生料、黑点、白斑、无裂纹、无划伤现象

及明显缩瘪；颜色、尺寸、飞边参照样品。

四.包装方法 产品图片

包装材料 名称 规格 数量 每带 只，每箱 只.

塑料带

周转箱

序号 工序内容描述 备注

1 打开设备电源开关；

2 备料，干燥待用；

3 在主画面荧屏下按“电源开关”则设备自动升温；

4 待温度达到设定温度，保温15—20分钟后，按“马达开关”至灯亮，启动油泵；

5 按开模键将模具开温。用布擦净型腔，喷少许脱模剂，按前进键将顶杆顶出；

6 按射出键1—2次，将分解聊排净，再按溶胶键，让料桶储一定的料，开始生产；

7 按半自动键到灯亮，关上安全门，进行半自动生产；

8 注塑成型；

9 去料头，修飞边；

10 参照标准；工检，自检，首检；

11 按装箱标准装箱；

12 入库检验，入库；

编制 审批 批准 发布日期 文件编号

标记 处数 更改文件号 签名 日期

8.求一般的塑料厂规章制度

塑料厂规章制度安全生产制度一、安全生产责任制度1.贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度以及上级对本企业的指示、决定。

2.确保建立、实施和保持有效的企业安全生产管理体系。3.制定和保持企业安全生产方针和安全生产目标。

4.确保安全生产的必要资源。5.建立安全生产各级责任制、建立和实施安全生产奖惩制度。

6.督促检查安全生产，及时消除安全生产隐患。7.确保及时如实向上级主管部门报告安全事故。

8.向董事会报告企业安全生产情况，听取职工对安全生产的意见。二、安全生产检查整改制度1.企业定期组织安全生产检查。

每月组织一次专业安全生产检查、要害岗位检查；各车间（分厂）每周组织组织一次安全检查，班组每天进行一次安全检查。检查要有记录。

2.各单位除坚持定期的安全生产检查外，还要根据工作需要进行不定期的安全生产检查。包括专业检查、防洪、防汛等季节性安全检查以及重大节假日、重大活动期间的安全检查。

3.加强对安全生产检查工作的65，在安全检查中，各级主要负责人要亲自组织、全程参加，及时消除事故隐患。4.安全生产检查组应出各级主要负责人、相关部门的管理人员、技术人员、专（兼）职安全管理人员等组成，按检查项目认真进行检查。

5.安全生产检查的主要内容应包括：5.1查思想：主要检查各级65和职工是否真正树立了“安全第一，预防为主”的思想；5.2查安全管理：主要检查各级65及职能人员是否分线负责安全管理，真正落实了“五同时”；5.3查规章制度：主要检查各项安全生产管理制度是否健全，并认真贯彻执行；5.4查事故隐患：主要检查物的不安全状态和人的不安全行为。6.安全生产检查要坚持边检查边整改，对查出的隐患要由检查负责人签发隐患整改通知单。

事故隐患所属单位要按照“三定四不推”的原则认真进行整改，一时不能解决的事故隐患，要采取可靠的预防措施，如有危及人身安全的紧急险情和重大隐患，必须立即停止作业。7.检查部门按限期对整改项目验收，隐患整改不力，或无故拖延整改时间的责任单位，企业按责任大小予以处罚。

8.生产班组应做好班前、班后和节假日前后的安全检查，发现问题要立即解决或及时上报，解决后方可开始作业。要害岗位要定人、定职责每天检查，检查结果要有记录。

下班后要对作业现场进行清理，不得留有事故隐患。9.安全管理人员安全检查过程中，有权对违章人员进行制止、纠正和处罚，根据隐患情况采取责令立即整改直至停工等应急措施，对不服从管理的人员、部门或单位，给予必要的行政处罚。

三、生产安全事故报告和调查处理制度1.工伤保险企业按国家规定为所有从业人员参加以上事故率控制指标为0。2.事故报告2.1发生事故后，负伤者、职业中毒受害者本人或事故现场员工应当立即报告本单位65和企业安全环保部，必要时应按企业《事故应急救援处理预案》和本单位应急预案进行事故现场扑救和抢救人员，把事故规模、事故损失、人员伤亡程度降到最低程度。

同时应保护事故现场并及时对受伤人员进行救护或送医院处置。2.2企业安全部门接到事故报告后，应视事故情况会同企业安全环保部报告上级主管及当地安全监督管理部门、公安、工会组织等。

3.事故分类及调查、分析3.1事故按严重程度通常分为：（1）轻伤事故；（2）重伤事故；（3）死亡事故；（4）重大伤亡事故；（5）特大伤亡事故；（6）特别重大伤亡事故。3.2事故调查、分析和处理工作必须坚持实事求是、尊重科学、公正、公开和“四不放过”的原则。

3.3重伤事故由公司主要65组织技术、生产、安全、工会等有关部门成立事故调查组开展事故调查、分析，并写出事故调查报告书。3.4死亡事故由企业、企业主管部门会同安全监督管理部门、公安部门、工会等组成事故调查组进行调查。

3.5重大伤亡及其以上事故企业积极配合国家有关部门及有关部门等组成事故调查组进行调查。4.事故处理4.1事故主要责任者和有关责任单位、责任人的行政或经济处罚按企业规定执行。

4.2重、特大伤亡事故的责任处罚，按国家或地方有关法律法规处罚。4.3对事故调查组提出的防范措施，企业主管65组织审核后，由事故单位负责全面落实，预防同类事故的发生。

5.事故伤亡人员处理5.1由人力资源部会同工会对死亡人员按国家工伤保险标准赔偿并做好善后工作。5.2受伤人员由医院出具诊断证明，到安全部门开具工伤休假证明和工伤治疗证明，受伤人员需人员陪护时，由事故发生单位安排。

5.3公出外地发生工伤事故人员的差族费、补助费由财务部按文件规定执行。5.4工伤人员的伤残评定，由本人提出申请，人力资源部按国家规定报请伤残鉴定。

6.生产安全事故的调查记录、分析记录、现场图、报告书、处理决定、防范措施和落实情况等内容资料，安全环保部应进行归档妥善保存。四、安全生产教育培训考核制度1.新职工进厂“三级安全教育”1.1凡新入厂的职工，都必须经过企业、车间（分厂）、班组“三级安全教育”，经考试合格后，方可上岗作业，未经三级安全教育或考试不合格者不准上岗作业。

1.2一级（企业）安全教育应包括：（1）国家安全。

9.塑料件应该要了解那些品质

电动车选购常识 1. 买电动车，当然应该首选知名品牌.目前全国电动车厂不下上千家，品牌多如牛毛，很多小厂仅靠组装生产，赚一笔走人，价格虽然低廉，但品质很难保证，售后也不健全，甚至随便找一家修理铺作为售后，根本没有保证. 而知名品牌则注重品质和长期效益，所以在质量和售后方面都比较认真.当然知名品牌里面，也不是完全一个水准，也有高下之分. 根据本人使用以及网友口碑，部分知名品牌如下：依莱达，欧通，五羊，洪都，小羚羊， 绿源，杰宝，捷安特， 新日等品牌非常值得信赖. 2. 电动车现在有自行车款，和类似摩托车款两种. 自行车款自重较轻，可以脚踩助力骑行，电池没电的情况下可当自行车使用，电池也较轻便，适合女性和中小学生，中老年人. 摩托车款的比较豪华舒适，动力强劲，由于匹配电池容量增加，爬坡能力，续行里程有所增加，比较适合追求时尚的年轻人使用，但车身较重，电池一般配48V电池，重量在35斤左右，如居住较高楼层，且无电梯，充电将非常辛苦. 3. 电动车是代步工具.它的性能主要体现在行驶速度，爬坡能力，续行里程等几个方面. 电动车国家规定是时速不高于20公里/小时，这是基于电动车的特点和非机动车车道的状况设定的一个安全标准.但是一般电动车车速都会略高于这个标准，因为 20公里的时速确实很难适应人们快节奏的生活方式，如果你对速度不是很在意，那么基本上所有的电动车出厂设置都是20公里/小时，如果你希望速度再快一点，可以在购买时将车辆的限速拆除，看看加电以后速度盘的指针，大部分车可以达到30公里/小时.但是这个速度不很安全，在人多的路段，建议还是在20公里以下速度行驶. 有些地方，道路不太平整，有高低起伏，形成上下坡，对电动车是一种考验.电动车的爬坡能力取决于电机的类型和功率大小，350W的电机动力要好于240W的电机.高速电机要好于低速电机.另外无刷电机动力也较有刷电机动力大，现在基本上都是高速无刷的电机，爬坡能力都很不错. 电动车厂家和销售商所宣传的续行里程和实际用户所要求达到的续行里程是不一致的， 他们所谓的续行里程是在路面平整，单人骑行，无风，25度左右常温下一刻不停地行驶直至完全放电到欠压值所行驶的里程.这和实际用户开开停停，上坡下坡，到达目的地后锁一段时间再回来，这样得到的续行里程出入是很大的，如果用户拔掉限速器，那么续行里程还会缩短更多.一般用户实际续行里程只有厂家标称里程的2/3左右.有的更少.这个是正常现象.所以在你选购的时候，标称的续行里程一定要大于你实际需要跑到的里程. 电动车选购秘技 秘笈一：多了解 在选购电动车之前，多从网上、报刊上或从朋友处了解电动车常识，经常看到、听到、朋友赞扬的品牌，相对可信度和品质良好度会强一些。推荐信息源：《电动车商情网》、每周五的《成都日报》电动车栏目等。 秘笈二：看品牌 消费者应该挑选经营时间长、返修率低、质量好、有信誉的品牌。但是注意，有一部分在自行车、摩托车领域名气较响的品牌，其电动车品质却一般甚至差劲。推荐品牌：阿米尼、民思达、倍特镍氢车、永久、奇蕾、千鹤、新日等。 秘笈三：选商家 有一定规模，经营时间较长的商家，可以确保你的售后服务得到保证。推荐品牌：联合动力车量贩、申达车行、诚信车业、人民商场等。 秘笈四：重服务 电动车三分品质七分服务，品质好但售后不行的品牌，让你一样烦恼不已。由于目前各电动车部件尚未通用，维修还不能达到社会化，所以选购的电动自行车一定要注意询问该品牌是否在本地区有专门的维修服务部门，有多少售后服务点。推荐品牌：民思达、永久、倍特、奇蕾、伊耐克、安尔达等。 秘笈五：选车型 豪华型功能齐全，但价格高、返修率高；普通型结构简练、经济实用，返修率低。市场上简易款电动车的返修率远远低于豪华款。推荐款型：野狼款、淑女款、飞马款、依莱达款。 秘笈六：查配件 同一款式的电动车采用不同品牌的配件，价格相差十分悬殊，消费者在购买时不要被款式和价格左右，要多询问采用什么配件。推荐配件品牌：新大洋、民思达的电机；派特转把；正新轮胎、松正控制器；松下、金超、金马、擎霸的电池；天成、川奇的充电器等。 秘笈七：察外观 有缺陷的外观不但影响美观，而且导致以后的使用寿命缩短和增加售后费用。如：车架和前叉的焊接及表面是否有缺陷，所有零部件的制造是否优良，双支撑是否结实，塑料件是否有缺陷等。 秘笈八：

….