关于切割机怎么用？

1.石材切割机的正确使用方法和注意事项有哪些

石材切割机的使用及注意事项：

1、开机工作之前要先详细检查传动部件，并做好各部件的润滑，很多零部件需要添加机械润滑油；

2、做好检查与保养后，先穿戴开机试运转，检查机械转动状态，并注意刀具的运动情况；

3、检查工件的固定情况，保证在切割过程能牢固不动，保证切割安全；

4、检查冷却水的状态，保证切割刀片的冷却；

5、在正常切削过程，切刀进度不能过快，否则快速进刀会损坏刀片和机器；

6、随时注意冷却水的流量是否充足，以防冷却水不够，使石材切割机的刀片磨损加剧或卡死；

7、切削过程中如发现主机有异常声响，则应立即退刀停机检查。

2.切割机的使用方法有哪些

切割机的使用方法

1、切割机安装完毕后，接通电源检查整机各部分转动是否灵活，各紧固件是否松动。

2、接通电源，按下主机按钮，刀片转向是否与箭头方向一致。若反向立即调整。检查完毕后即可装夹岩样进行切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚夹和假夹现象。以免在切削过程 中因岩石窜动而损坏刀具及岩样。

3、夹持不规则岩石时，可用顶压法夹持。夹持步骤：先将岩样平放在工作台上，然后将顶压移动夹具沿T型槽插进，选定夹具与岩样的距离，锁紧夹具底座螺丝，上下移动顶杆螺栓，以选择可靠的夹持点，然后将顶杆移动螺母锁紧，接着再旋转顶杆，直至顶杆把岩样顶死，同时拧紧顶杆螺帽，防止顶杆在切削过程中松动。

4、切割芯样时，如岩石数量较多，可用随机所附的长压板压上数块岩样，一起切削，以提高工作效率，装夹

5、工作时，先起动主电机，再按工进按钮，开始切削时，由于岩石多呈不规则形状，此时进刀速度要慢，待刀片刃全部进入岩样后，方可稍快一点。

3.石材切割机怎么正确使用

石材切割机的操作规程：

石材切割机由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成.石材切割机采用铁制作适合干切，湿切各类石材、建材、瓷砖、花岗岩、大理石、水泥板、红砖、耐火砖等，.是家庭装修必备的利器.

石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境.可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低.

一种由切割刀组、石料输送台、定位导板及机架组成的多刀多级石材切割机，切割刀组在石料输送台上部并置于机架上，切割刀组之间固定定位导板；切割刀组由电动机、皮带、刀轮轴、切割刀具组成，切割刀具固定在刀轮轴上。这种石材切割机可分别对石料进行不同深度的切割加工，可对小于1m3以下的石料进行加工，能变废为宝，大大节约石料资源，也有利于保护环境。可对各种类型的石料进行机械切割加工，加工效率较高，加之有效利用小型石料，使生产成本较低。

由于轻便石材切割机直线电机驱动与主轴为同一个零件，无丝杠联接，无反向间隙，移动准确，轻便石材切割机实现了高响应以及高跟踪，以及高精度位置控制，防止了断丝，能保持最佳放电状态的稳定加工，提高了轻便石材切割机放电效率以及加工精度，并克服了线切割加工中的表面条纹。

石材切割机采用的是直线电机驱动技术。日本Sodick公司最早在轻便石材切割机床上采用了直线电机驱动，在2001年第七届北京国际轻便石材切割机床展上，推出了AQ550L型直线电机驱动的轻便石材切割机。

石材切割机切割加工的CAD/CAM技术得到进一步完善。经过多年的开发研究，轻便石材切割机切割加工已能利用计算机进行零件绘像素图、自动编程、并进行加工轨迹控制。近几年，轻便石材切割机又把CAD以及CAM各模块集成在一起，形成一个从像素图形输入到加工过程控制的CAD/CAM系统。有的轻便石材切割机还在建立工艺数据库的基础上，开发了包括工艺参数优化选取的较完整的CAD/CAM系统。

操作规程

一、工作前

1.穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。

2.电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。

3.打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。

二、工作时

1.严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。

2.不得试图切锯未夹紧的小工件。

4.本台切割机只允许切割型材。

5.不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。

6.不允许任何人站在锯后面。

7.不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。

8.护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。

9.维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

10.发现有不正常声音，应立刻停止检查.

三、工作后

1.关闭总电源

2.清洁、整理工作台和场地

双片台式石材切割机周向弹簧错齿消隙结构，两片薄台式石材切割机套装一起，每片台式石材切割机各开有两条周向通槽，在台式石材切割机的端面上装有短柱，用来安装弹簧。装配时使弹簧具有足够的拉力，使两个薄台式石材切割机的左右面分别与宽台式石材切割机的左右面贴紧，以消除齿侧的间隙。

台式石材切割机滚珠丝杠副在工作台上的支承方式有两种。一种是单支承的形式；另一种是两端支承的形式。台式石材切割机形式夹紧一对圆锥滚子轴承的外圈而预紧，提高轴承的旋转精度，增加轴承装置的刚性，减小机器工作时轴承的振动。主要管脚的功能如下：

①控制线——设备的选择端，虽然89C51内有4K的FLASH，但为了方便接线以及各程序的存放，故不使用内部程序存储器，这样接地，从外部程序存储器读取指令。石材

②——台式石材切割机选通端，以区别读外部数据存储器。

④RESET——复位端，当输入的复位信号延续二个周期以上高电平，台式石材切割机完成复位初始化操作。

③ALE——地址锁存控制端，系统扩展时，ALE控制P0口输出的低八位地址送锁存器储存，以实现数据以及地址隔离。此外ALE以l/6晶振的固定频率输出正脉冲，可作为外部时钟或定时脉冲。

4.请问半自动切割机该怎么使用

半自动切割机技术操作规程：

1、适用范围

半自动切割机是采用氧气—乙炔为热源的火焰切割中、低碳钢的设备。该机可做直线、圆和圆弧及左右450坡口的下料切割。

2、对操作人员的资格要求

2.1该机操作人员必须经过安全专业技术培训方可操作。

2.2操作人员必须明白该机的操作方法，并能处理运行中出现的故障。

3、机械对环境的要求

3.1本机不适宜在高湿度、高腐蚀的环境中使用和保管。

3.2不宜在雨雪天气和大风天气进行露天作业，如需要时要采用遮蔽措施。

4、机械的操作过程

4.1在使用前必须仔细检查各部位，然后进行使用。同时要检查气体分配各阀门和割炬以及连接通路，确无问题可点火并观察火焰是否正常，如无问题可进行切割。

4.2直线切割时，需在被切割钢板上放平特制轨道，根据切割厚度选好割嘴，调整速度后方可进行切割。

4.3压力自动开关和气动阀门是常开的，当用自动压力开关时要把标牌压力带开关字样处的闸刀开关指向关的方向，这时在切割时自动压力开关就接通电源，切割机就行走。如果不用压力自动开关就把闸刀开关指向开的位置，这样只需控制电源标牌的通断就可以控制切割机的运行与停止。

4.4切割圆时，应先把半径杆装在体壳的螺孔内并锁紧，然后将定针尖端放在预切圆心定好的孔中，并调整定针把切割机从动轮抬起就可以进行切割，如需要进行坡口切割时，只要把割炬转过一定角度就可以达到。

4.5切割机的前进后退（即正反运行）可控制中间的有正反方向的标牌来达到。

5、对机械过程参数及特性的控制和监视方法

5.1安装横导轨和主导轨时，注意调整螺钉不能过紧也不能过松。

5.2安装割嘴时也不能拧得过紧，以不漏气为准。

5.3使用射吸式割炬前，必须检查气体的喷射情况，并以手指按于乙炔进气阀头上。然后打开氧气阀和乙炔阀，此时手指上感觉有吸力，则表示割炬喷射正常，可以使用。如无吸力，或氧气从乙炔接头内倒流出来，则表示割炬性能不正常，必须检修。

6、对机械监督及检验的规定

6.1切割机在正常使用中注意各部位的良好状况，如发现问题及时解决。

6.2加强维护保养，每年应进行检修。

7、定期检测准确度及变异性的规定

7.1检测主运动离合器合上后正反窜动量，其值小于2mm为合格。

7.2检测主机行走速度调节范围：最小速度不大于50mm/min，最大速度不小于120mm/min。

7.3检测气路部分包括连接软管的连接处气密性：氧气闭路1.2Mpa，混合气路0.6Mpa稳压20秒不得漏气。

7.4检测能切割钢板的厚度范围：10~100mm为合格。

7.5割炬的火焰燃烧试验（可见切割氧流长度）：1#≥70mm;2#≥90mm;3#≥100mm。

8、日常维护的规定

8.1割嘴用后注意及时装上保护套，不得磕碰。

8.2使用和存放时要特别注意防潮。

8.3应及时更换减速箱内的润滑油。

5.切割机使用说明,切割机使用注意事项有哪些

一、为了避免重大人身事故，请遵守以下事项：

1、安装、使用切割机前，请认真阅读本使用说明书，并遵守切割机上的警示符和警告语内容。

2、请经过专业培训并取得专业资格的人员进行切割机的安装、操作和维修保养。

3、非有关人员不得进入切割操作现场。

4、不允许将本切割机作切割以外的工作。

二、为了避免触电危险，请遵守以下事项：

1、请不要碰触任何带电部位

2、开始切割工作前，应认真检查电源输入线和切割电缆绝缘是否良好，接线是否正确、牢固可靠，配电箱及电源线容量是否满足需要。

3、切割机在拆卸掉外壳及其他防护装置的情况下不得用于切割作业。

4、操作人员必须穿戴切割作业的安全防护用品

5、切割作业完毕或暂时离开切割现场时，应切断切割机所有的输入电源。

6、切割机的定期维护保养应由专业人员进行

7、使用中如出现故障及时停机检查，待故障排除后方可继续使用

三、为了防止火灾、爆炸、爆裂等事故发生，请遵守以下规定：

1、切割时的飞溅物、熔渣、热工件接触可燃物后引起火灾

2、供电回路、切割回路的各连接处应保证接触良好，否则工作时会引起局部过热

3、在未采取确实有效的防护措施之前，禁止在盛有可燃性物质或密封的容器上切割，否则会引起爆炸或爆裂。

4、切割场所不得放有易燃、易爆的物品或可燃物

5、各电缆连接处必须接线可靠、绝缘良好

6、当对装有可燃性物质或密封容器（如管道、箱、槽等）进行切割时，必须请有关现场应配备必要的消防器材，以防万一。

五、接触旋转部位会引起受伤，请遵守一下规定：

1、请不要再拆卸外壳或其他防护装置的情况下使用切割机

2、不要将手指、衣服、头发等靠近切割机的旋转部位（如冷却风机），以防引起受伤。

六、为防止切割机的绝缘性能受到破坏而引起火灾，请遵守一下规定：

1、切割机的安放地点应保证切割时的飞溅物或其他作业时产生的金属粉末、金属屑粒不能进入切割机内部，如发现已进入，务必全部切断电源后，拆卸下外壳，用压缩空气吹静或其他方法清除。

2、粉尘堆积后会引起绝缘性能下降，甚至会引起切割机内部短路而影响正常使用，请根据实际使用情况，定期派专业人员进行保养。用户应具有与切割机容量相应的配电箱，并应安装自动空气开关或其他开关。地线要连接牢固、可靠。

七、为防止因电缆过热而引发的火灾和机器烧损及电弧不稳：

1、请不要往电缆上放重物及与切割部分接触

2、请把电缆的连接部位压接可靠。

6.气割的具体用法

气割 [编辑本段]概述 汉语拼音：qìgē；英语：[gas cutting]

气割就是用氧-乙炔（或其它可燃气体，如丙烷、天然气等）火焰产生的热能对金属（如钢板、型钢或铜锭）的切割。气割所用的可燃气体主要是乙炔、液化石油气和氢气。可燃气体与氧气的混合及切割氧的喷射是利用割炬来完成的，割炬的结构如图所示，它比焊炬多一根氧气导管。 [编辑本段]气割原理 是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。金属的气割过程实质是铁在纯氧中的燃烧过程，而不是熔化过程。 [编辑本段]气割要求 气割时应用的设备器具除割炬外均与气焊相同。气割过程是预热一燃烧一吹渣过程，但并不是所有金属都能满足这个过程的要求，只有符合下列条件的金属才能进行气割。

1.金属在氧气中的燃烧点应低于其熔点；

2.气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；

3.金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；

4.金属的导热性不应太高；

5.金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

符合上述条件的金属有纯铁、低碳钢、中碳钢和低合金钢以及铁等。其它常用的金属材料如：铸铁、不锈钢、铝和铜等，则必须采用特殊的气割方法（例如等离子切割等）。目前气割工艺在工业生产中得到了广泛的应用。

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