关于u钻怎么用？

1.加工中心没有中心出水怎么使用U钻

1、孔深3D以内用外冷是没有关系的，孔太深5D就会影响排屑，冷却会有问题，U钻的切削力都很大，温度高。

2、加工中心（Computerized Numerical Control Machine ）简称cnc，是由机械设备与数控系统组成的使用于加工复杂形状工件的高效率自动化机床。加工中心又叫电脑锣。加工中心备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具、自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序，因而大大减少了工件装夹时间、测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。

2.U钻的使用指导

原发布者：刘雨春001

U钻的使用指导U钻的定义：就是用可换的刀片代替整体的钻头，使得加工硬度高的材料特方便.U钻的优点：1.U钻首先来说与普通钻头的区别就是U钻使用刀片周边刀片和中心刀片，在这个角度上看，U钻和普通硬钻的关系其实跟机夹车刀和焊接车刀的关系差不多，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可。毕竟使用可转位刀片还是比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。2.U钻的刚性更好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小。3.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就没这么方便了。4.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀。U钻在数控加工中的优势：1.U钻可以在倾斜角小于30~的表面上打孔，而无需降低切削参数。2.U钻的切削参数降低30%后，可实现断续切削，如加工相交孔、相贯孔、相穿孔。3.U钻可实现多阶梯孔的钻削，并能镗孔、倒角、偏心钻孔。4.U钻钻削时钻屑多为短碎屑，并可利用其内冷系统进行安全排屑，无需清理刀具上的切屑，有利于产品的加工连续性，缩短加工时间，提高效率。5.在标准长径比条件下，使用U钻打孔时无需退屑。6.U钻为可转位刀具，刀片磨损后无需刃磨，更换较为方便，且成本低廉。7.使

3.在加工中心上用u钻钻孔

U钻本身就是粗加工孔用的，公差在-10–+10之间都是正常的。

如果想要控制误差，有两种方法。第一，买刀之前提供成品孔的具体尺寸，让生产厂家帮你试刀，达到要求后在给你用。

一般我给客户选的话就选15.9的U钻，再让厂里试刀，出来差不多就16了。第二种方法，买个精度高点儿的U钻，例如公差在-5–+5 的，当然这种刀价格要贵得多，因为废品率太高，这部分成本厂里肯定要加上的。

另外选U钻的时候要在满足加工要求的情况下选择最短的刀具，这样也可以减小误差。切削液的种类，刀片的材质，加工速度都会影响的精度，要自己结合实际情况去做调整。

4.u钻的作用及其特点,可以铣槽吗,是不是只可以扩孔,不可以直接钻

数控车床常用，优点是加工效率高，使用简单，成本相对较低。

1.加工效率一般是麻花钻的2-3倍。

2.U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。

3.刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。

4.U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片—–周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

5.U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm，当然U钻由于装刀片的特性不可能做的太小，D10mm以下的U钻少见。

6.U钻遇到各种材料只需要更换同类型不同牌号的刀片即可，硬钻就很方便。

7.相比硬钻，U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度要好，尤其是冷却润滑不通畅时，更加明显，而且U钻可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，可以把U钻当个过心的膛刀吧

山特维克的U钻质量较好，用起来还不错，加刀柄一套大概7000左右，不过U钻好像没有长径比超过5倍的。

5.U钻钻孔前要打小孔吗

无需中心钻打引导孔。

U钻是数控车床常用的工具，U钻可直接在工件上加工，无需中心钻打引导孔。

U钻钻出的孔精度还是要高一些的，而且光洁度好，尤其是在冷却乳液润滑不通畅时，更加明显，U钻还可以修正孔的位置精度，硬钻的话就不行了，所以也可以把U钻当个过心的膛刀来用。

U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50-60mm。

扩展资料：

U钻使用注意事项：

1、使用U钻时一定要考虑机床主轴功率、U钻装夹稳定性、切削液的压力和流量，同时控制好U钻的排屑效果，否则将在很大度上影响孔的表面粗糙度和尺寸精度。

2、使用U钻时，中心刀片应选用韧性好的刀片，周边的刀片应选用比较锋利的刀片。

3、使用U钻加工阶梯孔时，一定要先从大孔开始加工，再加工小孔，要根据不同的零件材料，选择合适的切削参数。

4、使用U钻钻孔时，可采用工件旋转、刀具旋转以及刀具和工件同时旋转的方式，但是当刀具以线性进给方式移动时，常用的方法是采用工件旋转方式。

5、加工不同材料时，应选用不同槽形的刀片，小进给、公差小、U钻长径比大时，选用切削力较小的槽形刀片，反之粗加工、公差大、U钻长径比小时则选切削力较大的槽形刀片。

6、使用U钻加工时，刀片出现磨损或破损时，要仔细分析原因，更换韧性更好或更耐磨刀片。

7、装夹U钻时，一定要使U钻中心与工件中心重合，并垂直于工件表面，U钻使用时注意切削液要有足够的压力，以便将切屑冲出。

参考资料来源：搜狗百科-浅孔钻

参考资料来源：搜狗百科-悠豹U钻610B

参考资料来源：搜狗百科-铲钻

参考资料来源：搜狗百科-数控机床用工具系统

参考资料来源：搜狗百科-麻花钻

6.普通钻头和U钻的区别是什么

U钻与普通钻头切削参数对比U钻也叫快速钻，是一种内冷钻头，排削好，效率很高，可以连续钻孔。

刀体前端装有可更换的刀片，降低了使用的成本。U钻与普通钻头的区别就是U钻使用刀片—–周边刀片和中心刀片，刀具磨损后无需重磨直接更换刀片即可，使用可转位刀片比整体硬钻要节省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。

U钻的刚性好，可以采用很高的进给率，而且U钻的加工直径要比普通钻头大的多，最大能达到D50~60mm钻头的主要特点：最小直径可达10mmX3倍长双角度刀片，大幅增加进给中心刃、外刃使用相同刀片，库存容易管理、成本低更高精度、更好表面光洁度独特刀位设计，使切削更省力更适合各种特殊加工钻孔过程中，保持良好的钻孔直线度保证钻孔的正确定位改善不规则的钻孔出口质量u钻c主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。钻头（zuàntóu）是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。

常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔，但习惯上也将它们归入钻头一类。

维护保养1、在钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。2、良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命3、请确保磁座与工件之间的平整与清洁。

4、钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固 。5、在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3 。

6、对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。7、请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅 。

普通钻头。

….

[db:内容2]